壓（yā）鑄（zhù）工藝主要的四個步驟（zhòu）

壓鑄（英文（wén）：die casting）是一種（zhǒng）金屬（shǔ）鑄造工（gōng）藝，其（qí）特點是利用（yòng）模（mó）具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有（yǒu）些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁（lǚ）、鎂（měi）、鉛、錫以及（jí）鉛錫合金以及它們的合金。根據（jù）壓鑄類型的不同，需要（yào）使用（yòng）冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

壓鑄（zhù）工藝主要（yào）由四個步驟組（zǔ）成（chéng），或者（zhě）稱做高壓壓鑄。這四個（gè）步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是（shì）各種（zhǒng）改（gǎi）良版壓鑄工藝的基礎。在準備過程中需要向模（mó）腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可（kě）以（yǐ）幫助控製模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以（yǐ）關閉模具，用高壓將熔融金屬（shǔ）注射進模具內，這（zhè）個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。當（dāng）熔融金屬（shǔ）填充完畢後，壓力就會（huì）一直保（bǎo）持直到鑄件凝固。然後推杆就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能（néng）會有（yǒu）多個模腔，所以每次鑄造過程中可（kě）能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣（zhā），包括造模口、流道、澆口以（yǐ）及飛（fēi）邊。這個過程通常是通過一個特別的修整（zhěng）模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果（guǒ）澆口比較易碎，可以直接摔打鑄（zhù）件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化（huà）後（hòu）重複使用。通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度（dù）非常（cháng）快，這樣在（zài）任何部分凝固之前熔融金（jīn）屬就可填充滿整個模具。通（tōng）過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性。不過這也會導（dǎo）致空氣（qì）滯（zhì）留（liú），因為快速填充模具時空氣很難逃逸（yì）。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少（shǎo）這（zhè）種問題（tí），不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留（liú）下（xià）氣孔。大多（duō）數壓鑄可以通過二次加（jiā）工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。

鑄造設備和模（mó）具的造價高昂，因此壓鑄（zhù）工藝一般隻會用於批量製造大量產（chǎn）品。製造壓鑄的零部件相對（duì）來說比較容（róng）易（yì），這一般隻需要四個主要步驟，單項（xiàng）成本增量很低（dī）。壓鑄特（tè）別適（shì）合（hé）製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中（zhōng）使用最廣泛的一種。同（tóng）其他鑄（zhù）造技術相比，壓（yā）鑄的表麵更為平整，擁有更高的尺寸一致（zhì）性。

在傳統壓鑄（zhù）工藝的（de）基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減（jiǎn）少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主（zhǔ）要用於（yú）加工（gōng）鋅，可（kě）以減少廢棄（qì）物增加成品率的直接注射工（gōng）藝。還有由通用動力公司發明（míng）的精速密壓（yā）鑄技術（shù）以及半固（gù）態壓鑄等等新式壓鑄工藝。