如何預防鋁合金壓鑄件出（chū）現缺陷（xiàn）

伴（bàn）隨著鋁合金壓鑄件的優點慢慢呈現，銷售市場上的要求持續規定製造廠增加生產製造幅度，力求盡（jìn）早地將老舊的鐵鑄商品（pǐn）更新換代成鋁（lǚ）合（hé）金或是鎂合金。如此一（yī）來，製造廠的每日任務重了起來，品質上也務必要（yào）維持。今日我就來教大夥兒怎麽預防一些常見的鋁合金（jīn）壓鑄件的缺陷。

一、拉模

特點及檢測方式（shì）：沿出模方位鑄件表麵展現條形的挫傷印痕，有一定深層（céng），比較嚴重時為麵狀傷疤（bā）。另一（yī）種是金屬（shǔ）液與模具造成黏合，黏附而挫傷（shāng），以至鑄件表麵多料或欠（qiàn）料。

造成緣故：1、凹模表麵（miàn）有損害(壓塌或敲傷)。2、出模方位傾斜度很小或倒斜。3、壓射（shè）時不平衡，頂偏斜。4、澆築溫度（dù）過高、模溫過高造成 合金液造成黏附。5、脫膜劑實際效果不太好。6、鋁和金成分鐵元素量小於0.6%。7、凹模不光滑凸凹不平，模具強度（dù）稍（shāo）低。

防範措施：1、恢複（fù）模具表麵損害位置，調（diào）整出模傾斜（xié）度，提升 模具強度（dù）(HRC45°~48°)，提升 模具光滑度。2、調節小鏈，使頂出均衡。3、拆換出模效果非常的好的脫膜劑。4、調節合金鐵（tiě）元素量。5、減少澆築溫度，操縱模具溫度穩定、均衡。6、調節內進膠（jiāo）口方（fāng）位，防止金屬液衝著（zhe）型芯、型壁（bì）。

二、汽（qì）泡

特點及檢測方（fāng）式（shì）：鑄件表麵有大小（xiǎo）不一的突起，或有皮下組織產生裂縫。

造成緣故（gù）：1、金屬液在壓射室（shì）填滿渡過低(操縱在45%~70%)，易造成卷氣（qì），初壓彈速渡過高。2、模具（jù）澆（jiāo）築係統軟件（jiàn）不科學，排氣管欠佳。3、冶煉溫度過高，含供氣量高，熔液未（wèi）除氣。4、模具溫度過高，留模時間不足，金屬初凝不夠，抗壓強度（dù）不足太早出模，受力（lì）汽體鼓起。5、脫（tuō）膜劑、注入頭（tóu）油使用量過（guò）多。6、噴漆後吹氣檢查時間過短，模具表麵水未烘幹。

防範措施：1、調（diào）節壓鑄工藝主（zhǔ）要參（cān）數、壓射速率（lǜ）和髙壓射速率的轉換點。2、改動模具直澆道，加設溢（yì）流式槽、排氣管槽。3、減少缺點地區模溫，進而減少（shǎo）汽（qì）體的工（gōng）作壓力功效。4、調節冶煉加工工藝、5、增加留模時間，調節噴（pēn）漆後吹（chuī）氣檢查時間（jiān）。6、調節脫膜劑、壓射油使用量。

三、裂縫

特點及檢測方式：鑄件表麵得（dé）成平行線狀或不規律形窄小不一的紋理，在外（wài）力下有發展趨（qū）向。冷裂—裂開處金屬沒被氧化。熱裂—裂（liè）開處金屬被氧化。

造成緣故：1、合（hé）金中鐵元素量過高或矽的成分過低。2、合金中危害殘渣的成分過高，減少了合金的延展性。3、鋁（lǚ）矽合金：鋁矽銅合金（jīn）含鐵或（huò）含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂（měi）量過多。4、模具溫度（dù）過低。5、鑄（zhù）件壁厚有強烈轉變之處（chù），收（shōu）攏遇阻。6、留模時（shí）間太長，地應力大。7、壓射時承受力（lì）不勻。

防範措施：1、恰（qià）當操（cāo）縱合金成（chéng）份，在一些狀況下可在合金裏加純廢鋁以降低合金中含鎂量；或在合金裏（lǐ）加鋁矽正中間合金以提升 矽的（de）成分。2、更改鑄件構造，增加圓弧，增加出模傾斜度，降低壁厚差，3、變動或提升壓射部位，使頂出承受力勻稱。4、減少出模或抽芯（xīn）時間。5、提升 模具溫度(模具工作中溫度180°—280°)。

四（sì）、形變

特點及檢測方（fāng）式：壓鑄件幾（jǐ）何圖形樣子與工程圖紙不符合。總體形（xíng）變或部分形變。

造（zào）成緣故：1、鑄件總體設計欠佳，造成收攏不勻稱。2、出模太早，鑄件剛度不足（zú）。3、拉模（mó）形（xíng）變。4、小鏈設定不科學，壓射時承（chéng）受力不勻稱。5、除去進膠口方（fāng）式（shì）不善。

防（fáng）範措施：1、改（gǎi）進鑄件構造。2、調節出模時間。3、有效設定小鏈部位和總數。4、挑選有效的除去進膠口方式。5、清（qīng）除拉模要素。

五、留印及紋路

特點及檢測方式：外型查驗，鑄件表麵上麵有與金屬液流動性方位一致的花紋，有顯著由此可見（jiàn）的與金屬基材色（sè）調不一樣無（wú）專一性的紋理，無發展趨向。

造成緣故：1、最先進到凹模的金屬（shǔ）液產生一個特薄的而又不徹底的金（jīn）屬層後，被之後的金屬液所填補而留有的（de）印痕。2、模具溫度過（guò）低（dī）。3、內進膠口截麵過小及部位不善造成（chéng）飛濺。4、功效於金屬液上的（de）工（gōng）作（zuò）壓（yā）力不夠。5、紋路：建築塗料和（hé）注入油使用量過多。

防範措施：1、提升 模具溫度。2、調節內進膠口（kǒu）截麵或部位。3、調節（jiē）內直澆道（dào）金屬液（yè）速率及（jí）工作壓（yā）力。4、采用適合（hé）的建築塗料、注（zhù）入油及調節建築塗料注入油的使（shǐ）用量。