鑄造鋁合金的性能及應用

　　鑄造（zào）鋁合金具有（yǒu）一（yī）些其他鑄件無法比擬的優勢，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優勢，使它廣受用戶的青睞，特別（bié）是在汽車輕量（liàng）化以來，鑄造鋁合（hé）金鑄件（jiàn）在汽車工業中得到了廣泛的應用。
鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在（zài）承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故（gù）在航空（kōng）工業及動力機械和運輸機（jī）械製造中，鋁合金鑄件得到廣（guǎng）泛的應用。鋁合金有良好的表麵（miàn）光澤，在大氣及（jí）淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿製造中，具（jù）有廣泛的用途。純鋁在硝（xiāo）酸及醋酸等氧化性酸（suān）類介質（zhì）中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途（tú）。純鋁及（jí）鋁合（hé）金有良好（hǎo）的導（dǎo）熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以（yǐ）及動力機械上要求具有良好導熱性能的（de）零件，如內燃機的（de）汽缸蓋和活塞等，也適於（yú）用鋁合金來（lái）製造。
鋁合（hé）金具有良好的鑄（zhù）造性能。由於熔點較低（純鋁熔（róng）點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在（zài）730～750oC左右），故能廣泛采（cǎi）用金屬型及壓力鑄造等鑄造（zào）方法，以提高鑄件的內在（zài）質量，尺寸精度和表麵光潔程度以（yǐ）及生（shēng）產效率（lǜ）。鋁合金由於凝（níng）固潛熱大，在重量相同條件下，鋁（lǚ）液的（de）凝固過（guò）程時間（jiān）延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良（liáng）好，有利於鑄造薄壁和結構複雜的鑄件。
鑄造鋁合金鑄件擁有眾（zhòng）多的優勢，使它成為鑄造行業的發展方向和采購客戶最受（shòu）青睞的鑄造產品之一，未來隨著（zhe）鋁合金鑄造技術的進步（bù），它將在更（gèng）大的舞台（tái）上展示自己的風采。
國內鋁合金（jīn）鑄件業未來發展急需解決的問題分析
降低能耗，減少環境汙染以及節（jiē）約有限資源是當今各國麵臨的一個十分重要而緊（jǐn）迫的任務。在汽車等產品輕量（liàng）化（huà）的總趨勢的推（tuī）動下，可以預計，今後10年，我國輕金屬鑄（zhù）件市場（chǎng）將會（huì）有大幅（fú）度的發展。各鑄件（jiàn）生產大國的鋁、鎂合金鑄件所占比例在13%～19%之間，有些國家（如意大利）更是高達30%～40%，而我國的鋁、鎂合金鑄（zhù）件所占的比例不到10%。發達國家90%以上的（de）鋁（lǚ）鑄件用於汽（qì）車零件製造業，在我國，鋁合金鑄件要形成規（guī）模化生產並滿足汽車（chē）輕量化的要求（qiú）要解（jiě）決（jué）的問題還（hái）很多：第一，汽車對鋁鑄件（jiàn）的（de）要求向薄壁（bì）、形狀複雜、高強度、高質量的（de）方向發展。為（wéi）適應這種要求，應進一步優化鑄造工藝並進行新（xīn）合金材料的開發。第二，應從設計和工藝的角度（dù）降低生產（chǎn）成本，如使用一模多件技術和自動化技（jì）術以提高生產率、延長模具使用壽命，並采用（yòng）一體（tǐ）化（huà）的設計減少零件數量。第三，采用計算機模擬技術（shù），縮短工藝方案（àn）的開發周期。第四，加（jiā）大鋁（lǚ）的回收力度。再生鋁是鋁鑄造的（de）主要原料，我國在（zài）發（fā）展（zhǎn）鑄造業（yè）的同時應重（chóng）視（shì）再生鋁資源的利用，開發從複合材料和異種材料組合的廢料中的有效分離鋁的技術，並建立廣（guǎng）泛的（de）廢料回收體係。