鋁合金壓鑄鋁（lǚ）件電鍍常見四種方法介紹

目前，鋁合金（jīn）壓鑄件在工業生產和生活中的應用越來越廣泛，據了解，鋁合金（jīn）壓鑄件（jiàn）由於受鋁的特殊性（xìng）能的影響，鍍層需要進行特殊的預處理，而預處理又（yòu）要根據不同的（de）鋁材和製件的情（qíng）況進行調整，因此，不能簡單地（dì）沿用（yòng）常規工（gōng）藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四（sì）個重要工序，即除油、酸蝕、化（huà）學鍍（dù）或替換鍍和預鍍。而化學鍍或置換鍍是其中的關鍵，所以，經常要做的（de）試驗就集中在這一步。

四種常用的（de）鋁合金壓鑄電鍍（dù）方法（fǎ）如下：

1.鋁材磷化：通過SEM,XRD，電位（wèi）一時間曲線，膜重變化等方法，對促進劑（jì），氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影響進行了詳細研究。結（jié）果表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜快的特點，是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物能促進（jìn）成（chéng）膜，增（zēng）加膜重，細化晶（jīng）粒；Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低時，不能成膜，且成膜差（chà），隨Zn2+濃度增加，增（zēng）加膜重O4含量，使磷化膜（mó）重（chóng）PO4增大，提高PO4含量。添加量增加了磷化膜的重量。

二是（shì）鋁液的堿性電解拋光工藝（yì）：對堿性拋光液體係進行（háng）了研究，比較了緩蝕劑、粘度調節劑等對鋁液拋（pāo）光效果的影響，成功地得到（dào）了鋅鋁（lǚ）壓鑄件的（de）堿性拋光工藝體係（xì），該體係具有良好的拋光效果，首次得到了可降低（dī）操作溫度，延長拋光液使用壽命，並可提高（gāo）拋光效果的添加劑。試驗結果表（biǎo）明：在NaOH溶液中加入（rù）適當的添加劑，可以獲得良好的拋光效果；探索性實驗還發現：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒（héng）壓電解拋光，鋁材表麵反射率可（kě）達90%以上，但其反射率仍存在不穩定因素，有待進一步研究。探（tàn）討了采（cǎi）用直流脈衝電解拋光技術對鋁（lǚ）材進行堿性拋光的可行性，結果表明：用脈衝（chōng）電解拋光技術可以達到直流恒壓電解拋光的效果，但其拋光速度較慢；

第三（sān），環保（bǎo）的鋁（lǚ）及鋁合金化學拋（pāo）光：研究和開發環（huán）保的化學拋光新技術（shù），以磷酸一硫酸為基液，實現（xiàn）氮氧化物（wù）的零排放，並克服以往類似技術存在的質量（liàng）問題。這項新技術的關鍵是在基液中加入特殊作用化合物以取代硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，特別是（shì）對（duì）硝酸的作用進行研究。在鋁化學拋光中，硝酸的主要作用是抑製點腐（fǔ）蝕和提高拋光亮度。通（tōng）過對單硫酸磷酸一硫酸的化學（xué）拋光實（shí）驗，認為在磷酸一硫酸中（zhōng）加入特殊物質可以抑製點狀腐蝕，減緩全（quán）麵腐蝕，同時要求其具有良好的平滑與亮度。

四（sì）、鋁及其合金（jīn）的電化學表麵強化處理：鋁及其合（hé）金在中性體係中陽極氧化製備類陶瓷非晶複合轉化膜的工藝、性能、形態（tài）、組成及結構（gòu），並對膜層的形成過程及機理進行了初步探討。實驗結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係中（zhōng），控製成膜促進劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成膜助劑（jì）濃度為1.5-3.0g/l，配合（hé）配合（hé）配合成膜助（zhù）劑濃度為6-12A/dm-2，通過弱攪拌可得到均勻、光滑（huá）、均勻的（de）灰色（sè）係列無機非金屬膜。膜厚5-10微米，顯微硬度300-540HV，具有優良的耐蝕性。本發明對鋁合金具有較好的適應（yīng）性，防（fáng）鏽鋁（lǚ）、鍛鋁等多（duō）個係列的鋁合金可以很好的成膜。