介紹鋅合（hé）金壓（yā）鑄件加工一般步驟

　　

鋅合（hé）金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄（zhù）件模具（jù）的壓力（lì）鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口，鋅合（hé）金壓鑄件加工經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限製的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零（líng）件，這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件（jiàn）。

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鋅合金壓鑄（zhù）件加（jiā）工一般步驟如下：
1.鋅合金的選材：鋅合金壓鑄可使用一種或多種鋅合金生產。常用的鋅合金有ZA-8、ZA-12、ZA-27、ZAMAK2等等，根據實際需求選擇合適的鋅合金製作。
2.開模製造鑄模（mó）：按照鋅（xīn）合金壓鑄件設計要求，開模製作出（chū）鑄模。
3.鋅合金材料的加熱：鋅合金坩堝中加入（rù）鋅合金材料，然後進行加熱。
4.擠壓鑄造（zào）：將加（jiā）熱熔化的鋅合金倒入鑄模中，鑄模（mó）中（zhōng）的（de）空氣被衝走，然後進行冷卻。
5.鑄（zhù）件（jiàn）處（chù）理：將擠壓鑄造的鑄件進（jìn）行去除毛刺、氧化（huà）皮、浸泡等處理。
6.加工和表（biǎo）麵處理：根據具體需要，進行加工、研磨、拋（pāo）光、電鍍等表麵處理。
以上是鋅合金壓鑄件的基本加工步驟，需要注意的是，冷卻時間不能過短，否則會導致（zhì）變形。另外，鑄件處理環節也很重要（yào），直接影（yǐng）響到壓鑄件的質量。