大家都對鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件表麵怎麽做到光（guāng）滑、磨砂效果，鋁合金又（yòu）是怎（zěn）麽做出這種弧度表麵感到很有興趣，今（jīn）天就（jiù）讓小編來給大家介紹一下常（cháng）見的鋁合金（jīn）壓鑄件5種表麵處理方法。
1、鋁材磷化（huà）
通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜（mó）重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物（wù）、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明：硝酸胍（guā）具（jù）有水溶性好，用量低，快速成膜的（de）特點，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒（lì）；Mn2+，Ni2+，能明顯細化（huà）晶（jīng）粒（lì），使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃（nóng）度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對（duì）磷化膜重影響較大，提高（gāo）PO4。含量使磷化膜重增（zēng）加（jiā）。
2、鋁（lǚ）的堿（jiǎn）性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體係的研究，比較了緩（huǎn）蝕劑、粘度劑等對拋（pāo）光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性（xìng）溶液體（tǐ）係（xì），並首次得到了能降低操作（zuò）溫（wēn）度、延長（zhǎng）溶液使用壽命（mìng）、同時還能改善拋光效果的添加劑。
實驗結果表（biǎo）明：在NaOH溶（róng）液中（zhōng）加入適當（dāng）添加劑能（néng）產生好的拋光效果（guǒ）。
探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件（jiàn）下進行直流恒壓電解拋光後，鋁材表麵反射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待（dài）進一步研究。
探索了采用直流脈（mò）衝電解拋光法在堿性（xìng）條件下拋光鋁（lǚ）材的（de）可行性，結果表明：采用脈衝電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光（guāng）的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁（lǚ）及鋁合金環（huán）保型化學拋光
確定開發以（yǐ）磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以（yǐ）往類似技術（shù）存在的質量缺陷，新技術的關鍵是在基液中添加（jiā）一些具有特（tè）殊作用的化合物來替代硝酸。
為此（cǐ）首先需要對鋁（lǚ）的三酸化學拋光過程（chéng）進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用，硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑製點腐蝕，提高拋光亮度，結合在單純磷酸一硫酸中（zhōng）的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加（jiā）的特殊物質應能夠抑製（zhì）點腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必（bì）須具有（yǒu）較好（hǎo）的整平和光亮效果
4、鋁及其合金的電化學表麵（miàn）強（qiáng）化（huà）處理（lǐ）
鋁及其合金在中性體（tǐ）係中陽（yáng）極（jí）氧化（huà）沉積形成類陶瓷非晶態（tài）複合轉化膜的工藝、性能（néng）、形貌、成分和結構，初步探討（tǎo）了膜層的成膜（mó）過程和機理（lǐ）。
工藝研究結果表（biǎo）明，在Na_2WO_4中性混合體（tǐ）係中，控製成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，終合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為（wéi）0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤（zé）性（xìng）好的灰色係列無機（jī）非金（jīn）屬膜層（céng）。
該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕（shí）性優異，該中性體係對鋁合金有（yǒu）較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能較好地成（chéng）膜。
5、YL112鋁（lǚ）合金（jīn）表麵處理工（gōng）藝技術
YL112鋁合金廣泛（fàn）應用於汽車、摩托車的結構件，該材料在應用前需要進行表麵處理，以（yǐ）提（tí）高其抗腐蝕性（xìng）能，並形成一層容易與有機塗層結合的表麵層（céng），以利於隨後的表麵。
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