常見的鋁合金壓鑄件5種表麵（miàn）處理（lǐ）方法（fǎ）

許多科學技術家對鋁合金壓鑄件表麵如何光滑、磨（mó）砂效果、鋁合金（jīn）如何製作這種弧度表麵感興趣，今（jīn）天由小編介紹常見的鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）壓鑄件五種表麵處理（lǐ）方法。

方法1:鋁磷（lín）化。

采用SEM、XRD、電位一時（shí）曲（qǔ）線、膜重變化等方法，詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影（yǐng）響。研究表明，硝（xiāo）酸胍具有（yǒu）水溶性好、使用量低、迅速成膜（mó）的特征，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物促進成膜，增加薄膜重量，細化晶粒Mn2+、Ni2+，可明顯細化晶粒，使磷化薄（báo）膜（mó）均勻、致密，改善磷化薄（báo）膜外觀Zn2+濃度低（dī）時，成膜（mó）和成膜差含（hán）量（liàng）增加了磷化膜的重量。

方法2:鋁堿性電解研磨技術。

研究了堿性研磨溶液係統（tǒng），比較了緩蝕劑、粘度（dù）劑（jì）等對研磨效果的影響，成功獲得了研磨效果好的堿性溶液係統，首次獲得了降低操作（zuò）溫度、延長溶液壽命、改善研磨效果的添加劑。實驗結果（guǒ）表明（míng），在NaOH溶液中添加適當的添加劑會產生良好的研（yán）磨效果。

探索性實驗發現，使用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解研磨後（hòu），鋁材表麵的反射率可達90%，但由於實驗中存在不穩定的因素，需（xū）要（yào）進一步研（yán）究。探索采用直（zhí）流脈衝電解研磨（mó）法在堿性條件下研磨鋁材（cái）的可行性，采用脈衝電解研磨法可（kě）以達到直流恒壓電解（jiě）研磨（mó）的平坦效果，但平（píng）坦速度慢。

3、鋁和鋁（lǚ）環保化學研磨。

確定開（kāi）發以磷酸一硫酸為基礎液的環保（bǎo）化學研磨新（xīn）技術，該技術應實現NOx零排放，克服傳統技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加具有特殊作用的化合物代替硝（xiāo）酸。因此，首先（xiān）要分析鋁的三酸化學研磨過程，特別要重點研究硝酸的（de）作用。硝酸在鋁化學研磨中的（de）主要作用是抑製（zhì）點腐（fǔ）蝕，提高（gāo）研磨亮度。結合單純磷（lín）酸一（yī）硫酸中的化學研磨試驗，磷酸一硫（liú）酸中添加的特殊物質應能（néng）抑製點腐蝕，緩解全（quán）麵（miàn）腐蝕（shí），同時應具有良好的平整和光澤效果。

方法4:鋁及其（qí）合金的電化學表麵強化處理。

鋁及其合金在中性體係（xì）中陽極氧化沉（chén）積形成類陶瓷非晶複合（hé）轉（zhuǎn）化膜的技術、性能、形狀、成分和結構，初步探討了膜層的膜過（guò）程和機理。

鋁（lǚ）合金壓鑄技術研究結果顯示，Na_2WO_4中性混合係統控製膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l

絡合（hé）成（chéng）膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度（dù）為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪拌，可獲得完整均（jun1）勻、光澤良好的灰色係列無機非金屬膜層。該膜層厚（hòu）度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，耐腐蝕性優異。這（zhè）個中性係統對鋁合金有很（hěn）好的適應（yīng）性，防鏽鋁、鍛鋁等多個係列的鋁合金可以（yǐ）成為膜。

方（fāng）法（fǎ）5:YL112鋁合金表（biǎo）麵處理（lǐ）技術。

YL112鋁合金（jīn）廣泛應用於汽車和摩托車的（de）結構部件。該材料在應用前必須進行表麵處理，以提高其抗腐蝕性能，形成易於與有機塗層結合（hé）的表麵層，有利於後（hòu）續表（biǎo）麵（miàn）。