壓鑄廠壓鑄模具製（zhì）造報廢原因分析？

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    壓鑄廠壓鑄模具（jù）是有著（zhe）相應的壽命，但是這壽命是和很多因素有關係，那麽原因分析？

    1、模具設計

    在（zài）模具設計中盡量（liàng）避免尖角，孔、槽（cáo）位置應合理布置。
    2、模具鋼（gāng）的選用

    模具鋼（gāng）的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

    3、冷卻和（hé）潤滑

    模具（jù）的冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫（wēn）度過高（gāo），通常在模具工作的間歇（xiē）對其（qí）進行（háng）強（qiáng）製性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束後應緩慢冷卻（què），否則（zé）將（jiāng）會出現熱應（yīng）力，從而引起模具的開裂失效（xiào）。

    4、壓鑄和維護（hù）

    模具在壓鑄前應充分預熱。預熱（rè）溫度過高，模具在（zài）使用過程中溫度（dù）偏高，強度下降，易產生塑性變形，造（zào）成模具表麵塌陷；預（yù）熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表麵溫度變化大，熱應力大，易萌生（shēng）裂紋。