關於（yú）鋅（xīn）合（hé）金壓鑄模（mó）具（jù）怎（zěn）樣開發優好（hǎo）的導熱性呢？ ​

　　​鋅合金壓鑄模具開（kāi）發在不同的地方有（yǒu）不同的叫法，如鋁壓鑄零（líng）件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁（lǚ）件、壓鑄鋁（lǚ）、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由於金（jīn）屬鋁及鋁合金具有很好（hǎo）的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄（zhù）機（jī）中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做（zuò）出各種較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的（de）鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性（xìng），較小的比（bǐ）重和高可（kě）加工性.

前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對於灰（huī）鑄鐵件的質量，要從化學成（chéng）分、原材料質量、配料（liào）、合金化、熔煉溫度、孕育處（chù）理直至（zhì）熱時（shí）效等環（huán）境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控製。

1、熔煉環節

1)碳當（dāng）量。應采用較高（gāo）的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)矽（guī）碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。

3)合金（jīn）化控製。合（hé）金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的（de）加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲（shèn）碳（tàn）工藝，這樣石墨品質好（hǎo）。

3、鐵液溫度

高的鐵液（yè）溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄（zhù）鐵（tiě）的基礎（chǔ）。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降（jiàng）低。