江門壓鑄加工講解壓鑄製造的優缺點

　　​        江門壓鑄加工講解壓鑄製造的優缺點

        壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓（yā）入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。

        這些材料的抗拉（lā）強度，比普（pǔ）通鑄造合（hé）金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等（děng）希（xī）望用（yòng）更高強度（dù）耐衝擊材料生產的部件，有（yǒu）更積極的意義。

        壓鑄的優點（diǎn）包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度（dù）。通常這取決於鑄造材料，典型的數值為（wéi）最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘（lí）米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的（de）鑄件表麵光滑，圓（yuán）角半（bàn）徑大約為1-2.5微米。相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製造壁（bì）厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結（jié）構，比如絲套、加（jiā）熱元件、高強度承載麵。其它一些優點包（bāo）括它能夠減少或避免二次機械加工，生（shēng）產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕（pà）、可以鑄造高流動性的金屬。

        壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及（jí）模（mó）具、模具相（xiàng）關組件相對其它鑄造（zào）方法來說都很貴。因（yīn）此製造壓鑄件（jiàn）時（shí）生（shēng）產大量產品才比（bǐ）較經濟。其它缺點包括：這個工藝隻適用於流動性較高的金屬，而且鑄造（zào）質量必須介於30克（kè）與10千克之間。在通常的壓鑄（zhù）中（zhōng），最後（hòu）鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不（bú）能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表麵的剝離（lí）。