鋅合金壓（yā）鑄件起泡（pào）原因：
1，孔洞（dòng）引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製，氣孔（kǒng）往往是圓形，而收縮多數是不規則形。（1）氣孔的原因：一個金屬液（yè）在充型（xíng）和（hé）凝固過程，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。B油漆揮發出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉澱。氣體在空腔（qiāng）中的氣體，油漆的揮發性（xìng）氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時，留在鑄件氣孔的形成。（2）收縮的原因：液態（tài）金屬凝固過程中，由於體（tǐ）積縮（suō）小或凝固部位不液態（tài）金屬（shǔ）料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造（zào）成緩慢凝固位置，體積收縮時（shí）表麵形（xíng）成一個凹處。由於氣孔和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔可以進入水，當噴漆（qī）和電鍍後烘烤，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔內的水變成水蒸氣（qì），體積膨脹，從而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。
2，有害雜質在鋅合金成分（fèn）的晶間腐蝕：鉛，鎘，錫會聚集在晶界導致（zhì）晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎（suì）的金（jīn）屬基體和鍍層，加速災難，該地區（qū）的晶間（jiān）腐蝕將擴大覆頂，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕的環境下晶（jīng）間腐（fǔ）蝕會使鑄件變（biàn）形，開裂，甚至破碎（suì）。
3，裂縫產生的原因：水，冷隔（gé）紋，熱裂紋。1）水，冷隔紋：在充型過（guò）程中金屬液，金屬液進（jìn）入接（jiē）觸型壁過早凝固，然（rán）後將液態（tài）金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表麵的接頭形式（shì）的雲紋，出現條狀缺陷（xiàn）。水一（yī）般是在鑄（zhù）件表麵淺層；而冷隔（gé）紋可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：當鑄件壁厚不均，應力產（chǎn）生（shēng）凝固過（guò）程；B過早頂出，金屬強（qiáng）度不夠；C頂力（lì）不均（jun1）勻的模具溫（wēn）度高，晶粒（lì）粗大；E有害雜質的存在（zài）。這些參數可能破解。當壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋（wén），鍍液會滲入裂紋，轉化為蒸（zhēng）汽的烘（hōng）烤，壓頂沉積（jī）金屬形成水泡。
解決鋅合金壓鑄件缺陷的辦法：
1，氣孔生成的控製：關鍵是降低鑄件的混合氣（qì）的量（liàng），理想的金屬流應不斷加速噴嘴（zuǐ）經過分流錐和（hé）澆道進入型腔，形成一個光滑的金屬流動方向，采用（yòng）錐形流道設（shè）計，即澆（jiāo）流應不斷加速噴嘴（zuǐ）到澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混合氣是由（yóu）於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程中（zhōng）液態金屬，顯然，大幅增（zēng）加流道澆口的變換，可使金屬液流出現湍流而卷氣，液體金屬光滑，有利於氣體進入（rù）溢流槽和（hé）排氣槽從澆口（kǒu）和（hé）腔，排出模外。
2，收縮：使鋅合金壓鑄件鑄造凝固過程的所有部分盡可能遠的同時，均勻（yún）散熱，同時凝（níng）固。通過合理的噴嘴設計，模具設計，澆口厚度及（jí）位置，模具溫度控製和冷（lěng）卻，以避免縮。對於（yú）晶間腐蝕現（xiàn）象：主要雜質含量控製有害的合金（jīn）材料，特別是鉛＜0.003%。注（zhù）意廢物與雜質元素。
3，水，冷隔紋：可提高（gāo）模具（jù）溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔區（qū）加大溢流槽，減少冷外觀關閉糧食。
4，熱裂紋：鋅合金（jīn）壓鑄件鑄造厚度不快速（sù）變化，減少應力的產生；壓鑄工藝（yì）參數與（yǔ）調整；降低模具溫度。
由於鋅合金具（jù）有良好的壓（yā）鑄性能（néng）、力學性能、韌性，在傳統出納應用很廣泛（fàn），但是鋅合金壓鑄件設（shè）計考慮好這三點，經濟價（jià）值會更高！
1. 鋅合（hé）金壓鑄件的使用功能（néng）
鋅合（hé）金壓鑄件的使用（yòng）功能，決定著壓鑄件（jiàn）的幾何形狀，結（jié）構形式，輪廓尺寸。
2. 鋅合金壓鑄件外（wài）觀要求
外觀需求確定，可以更好（hǎo）的了解產品的經濟價值，從而製（zhì）定合理（lǐ）的壓鑄生產方（fāng）案，提高產品量產（chǎn）質量
3. 鋅合金壓鑄件性能及技術要（yào）求
鋅合金壓鑄件性能及技術（shù）需求確定，可以（yǐ）選擇相應的鋅合金材料，從而確保產品質量，控製產（chǎn）品生產成本（běn）.
掃一掃微信谘詢
91视频h污成人版手（shǒu）機網站
微（wēi）信谘詢
手機網站