淺談壓鑄工藝的特點

　　　　與其他金屬成型工（gōng）藝相比，壓鑄的特點為：
1、生產率極（jí）高，生產過程（chéng）容易實（shí）現機械化和自動化（huà）。一般冷壓室壓鑄機每八小時可（kě）壓鑄（zhù）600～700次，熱壓室壓鑄機每八（bā）小時可壓鑄3000～7000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一個，這樣生產的壓鑄件數（shù）也就成倍地（dì）增加了。
2、鑄（zhù）件的尺寸精度高，其尺寸穩定、一致性好、加工餘量少而且有很（hěn）好的（de）裝配性。壓鑄件（jiàn）的精度可達IT11～IT13級，有時可達IT9級。表麵粗糙度值一般為Ra0.8～3.2，最低達Ra0.4。一般壓鑄件隻（zhī）需對少數幾個尺寸部位進（jìn）行機械（xiè）加工，有的零件甚至於不需機械加工（gōng）就可直接裝配使用。這樣材（cái）料利（lì）用率高，可（kě）達60%～80%，毛坯利用率達90%。
3、鑄件組織（zhī）致密，具有較高的強度和硬度（dù）。由（yóu）於壓鑄（zhù）時金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充（chōng）填，冷卻速度極快，使鑄件表麵生成一層（céng）冷硬層（約0.3～0.8mm），該層的金屬晶粒細小，組織致密。所以壓鑄（zhù）件強度和（hé）硬度較高，堅實耐磨。當（dāng）壓鑄件壁厚適當且均勻（yún）時，其強度更高。
4、可以壓鑄形狀複雜、輪廓清晰的薄壁深腔（qiāng）鑄件，因為金屬液在高壓下能保持高的流動性。壓（yā）鑄件最小壁厚鋅合（hé）金可達（dá）到0.3mm，鋁合金約為0.5mm。最（zuì）小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的最小螺（luó）距為0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡化製造工藝。在壓鑄（zhù）件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料（liào）的製件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件（jiàn）以滿足特殊（shū）要求，既省去了裝配工序（xù），又簡化了（le）製造（zào）工藝。
6、鑄件內部（bù）有氣孔存在，但（dàn）一般仍能滿足使用要（yào）求。由於金屬液充（chōng）填速度極快，充填時卷入型腔中的氣體很難（nán）完全排除，致使壓鑄件（jiàn）內（nèi）常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件的質量。因此（cǐ），一般（bān）壓鑄件不能進行熱（rè）處理，也不宜在高溫下工作。同樣，也不希望進行機械加工，以免鑄件表層下的氣孔露出來。
7、壓鑄機的壓室和壓鑄模型腔的材料限製了壓鑄合金的種類。高熔點的黑色金屬因其（qí）壓鑄（zhù）模使用壽命短而目前難以在實際生（shēng）產中壓鑄。在同一種（zhǒng）合金中，又有（yǒu）牌號限製，這是（shì）因（yīn）為（wéi）壓鑄過程的特點，如激冷、收縮應力（lì）、成型（xíng）時（shí）的充填條件等造成的。
8、壓鑄件的尺寸受壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的製約，故大型壓（yā）鑄（zhù）件的生（shēng）產受到限製。目前大型壓鑄機有所發展（zhǎn），大型零件的壓鑄問題正（zhèng）逐漸得到解決。
9、壓鑄工藝（yì）隻適用於大批量生產。由於壓（yā）鑄機價格高，壓鑄模製造費用高（gāo）、工時長、維修費用也高，故生產總（zǒng）成本高，不宜小批量生產。