分（fèn）析鋅合金壓鑄表麵處理（lǐ）工藝優勢是（shì）什麽？

　　

鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄（zhù）是一（yī）種利用高壓強製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜（zá）的金屬（shǔ）模內的一種精密鑄造（zào）法（fǎ），是一種精（jīng）密的鑄造方法。下麵，聽小編（biān）分析鋅合金壓鑄表麵處理工藝優勢是什麽？

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（一）鋅合金壓鑄件產品質量好
1.鋅合金壓鑄件（jiàn）尺寸精（jīng）度高，在連接器行業應（yīng）用較多廣泛。
2.表（biǎo）麵光潔度（dù）好，表麵粗糙度達Ra0.8~3.2m，有時甚至可達Ra0.4m;
3.鋅合金壓（yā）鑄件組織致密，具有較高的強（qiáng）度（dù）和硬度：因為（wéi）液態金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄（zhù）件上靠近表麵的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表麵具有良好的耐磨性和（hé）耐（nài）蝕性（xìng），還提高了整個（gè）鑄件的硬度，對於要求高的連接器外殼件來說，鋅（xīn）合金具有（yǒu）不可替代的優勢。
4.尺寸穩定，產品互換性好;5. 可以（yǐ）製造形狀複雜、輪廓（kuò）清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔（róng）融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而（ér）能夠獲得其他工藝方法難以加（jiā）工的金屬零件（jiàn）。
例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;蕞小鑄（zhù）出孔徑（jìng）為0.7mm;蕞小螺距（jù）為（wéi）0.75mm。
（二）生產效率高（gāo）
1.機器生產率高， 恩創科（kē）技（jì）有10多台鋅合金壓鑄（zhù）機，壓鑄機平均八小時可壓（yā）鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每（měi）八小時可（kě）壓鑄3000~7000 次;
2.壓鑄模具壽命較長（zhǎng），一副用於壓鑄鋅合金的壓鑄模具（jù），壽命一般可達6~8萬次，有時甚至高（gāo）達上十萬次;
3.易於實現機械（xiè）化和（hé）自動化。隨著東莞人工成本（běn）上升（shēng），壓（yā）鑄流程自動化程度也越來越高，為了適（shì）應現代化的需求，我們需要（yào）對壓鑄機進行機械化（huà）改造，已多麵實現機械手自動（dòng）取料（liào）。
（三）經濟效果優良
1.材料利用率高：由於壓鑄（zhù）件具有尺寸精確、表麵粗糙度值低等優點（diǎn），因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使（shǐ）用（yòng），或（huò）者加工量很小，隻需要經過少量（liàng）的機械加工就可以裝配使（shǐ）用，所以既（jì）提高了金屬的利用率，又減少了大（dà）量的加（jiā）工設備（bèi）和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。
2.壓鑄件的價格較為便宜; 　　
3.在鋅合金壓鑄件上（shàng）可以直接嵌鑄其他材料的零件，以（yǐ）節（jiē）省貴重材（cái）料和加工工時：這樣既（jì）可以滿足了使用（yòng）要求，擴大產品用途，又（yòu）減少（shǎo）了（le）裝配工作量，使製造工藝得以簡化。