鋁合金壓鑄出（chū）現縮孔是什麽原因？

　　

鋁合金壓鑄主要用（yòng）於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行（háng）業等，一些性能高、精度高、韌（rèn）性高的優（yōu）質鋁合（hé）金產品也被用（yòng）於大型飛（fēi）機、船舶等要求比較高的行（háng）業中。

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鋁合金壓鑄出現縮孔是指壓鑄件厚截麵處出現形狀不規（guī）則的孔洞，孔的內壁（bì）粗糙，甚至可導致壓（yā）鑄（zhù）件內局部出現蜂窩狀組織，影響鑄件強度，產品加（jiā）工麵孔（kǒng）洞外露。
壓鑄鋁合金產品的外表麵，有一層相（xiàng）當致密的組織，而工件內部會因為縮鬆現象出現一些細小的孔洞， 如果加工量超過了致密層（céng）的厚度，孔洞（dòng）就會明（míng）顯增加。
（1）產生原因
在壓（yā）鑄過程中鋁（lǚ）液被壓入並（bìng）充滿型腔後鋁液（yè）開始凝固， 由於模具表麵 的（de）溫度較低並（bìng）且伴有水冷，鋁液先從與模具接觸的表麵開始凝固，在最外（wài）麵先形成一層硬殼（ké），然（rán）後逐漸向內開始（shǐ）凝固。
鋁液隨（suí）著（zhe）溫度的降低逐漸收縮體（tǐ）積變小，但鑄件（jiàn）的外表麵已經形成（chéng）了一層密封的硬殼，所以隨著鋁液的逐漸凝（níng）固，在最後凝固的位置（zhì）會形（xíng）成一些中空的空間，即縮孔。
過大的壁厚造成內部冷卻凝固速度慢，液（yè）態金屬充滿（mǎn）型腔後，在收縮過（guò）程中得不到足量補充，容易發生（shēng）在厚薄不（bú）均的鑄件上。
（2）改善措施
消除（chú）縮孔的方法（fǎ）可通過減少縮孔所在區（qū）域的壁厚，使其能夠快速均勻的凝固來實現，也可通過對鑄件和模具結構進行優化來實（shí）現。
有時由於某區域的功能和結構原因，壁厚無法（fǎ）減薄，可以考慮增加鑄件加工預製孔深度來改變加工區（qū）域，從工藝角度來說，在該區域的模具上增加冷卻水路，加強冷卻，加快鋁液的凝固速度，以（yǐ）減小縮孔的體積（jī），並把縮孔控製在非重要區域；
還可以增加（jiā）壓力提升組織的致密性，縮孔與氣孔一般不（bú）能100%的消除， 隻能去減（jiǎn）少或轉移，甚至有時隻是改變加工出（chū）現縮孔的問題。