東莞鋅合金壓鑄​如何減少鋅渣產生?

　　鋅合金熔煉是東（dōng）莞鋅合金壓鑄（zhù）工藝中的重要環節。它通過熔化（huà）合金從固體變（biàn）成液（yè）體，這是（shì）一（yī）個複雜的化（huà）學和物理過程。合金表麵容易氧化產生浮渣。浮渣主要由鐵（tiě）、鋅和鋁的化合物組成，但含（hán）有90%以上（shàng）的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應速率會隨著溫度的升高而（ér）加快。為（wéi）減少低鋅（xīn）渣的產生（shēng），應采（cǎi）取以下措施:

1.嚴格控製熔化溫度，因為溫度越高，鋅渣就越多。
2.要盡量防止鋅鍋內的合金液被頻繁攪拌，因為（wéi）任何一種攪拌（bàn）方式都會導致更多（duō）的總液和空氣中的氧（yǎng）原子（zǐ）結合，從而形成（chéng）更多（duō）的鋅渣。
3.刮渣時，用多孔圓盤形的扒渣器，在浮渣下輕輕刮，盡量（liàng）防止（zhǐ）熔融合金（jīn）攪動，然後將刮下的渣托起，再在鋅鍋（guō）邊緣輕輕敲打扒渣器，使熔融金屬回（huí）流到鋅鍋內。
4.渣不要太頻繁。因為當熔融的合金（jīn）暴露在空氣中時，會氧化形成浮渣。如果（guǒ）不（bú）經常刮渣，爐麵上會殘留一層薄薄的浮渣，有助於鍋內液體不被進一步氧化。這也是東莞鋅合金壓（yā）鑄需要特別注意的（de）一點。
5.電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳等金屬不（bú）溶於鋅。它們（men）殘（cán）留在鋅合金中，會以硬顆粒的形式存在，給拋光和加工帶來困難。所以要防止直接放入壓鑄件的鋅（xīn）鍋，而是重（chóng）熔重鑄。

通過以上描述，我們（men）有了一些認識。進行東莞鋅合（hé）金壓鑄時，一定要注意不要過於頻繁的攪拌熔融合金和刮渣，也不要在壓鑄過程中使（shǐ）水口材料表麵氧化，帶走（zǒu）大量的鋅合金成分。