深（shēn）圳壓鑄加工過程中（zhōng）出（chū）現失效的（de）原因分析？

　　​1、深圳壓鑄加工碎裂失（shī）效：碎裂失效（xiào）在壓射力的作用（yòng）下，壓鑄件會在薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是壓鑄件成型（xíng）麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡（jì）未被打磨光（guāng），或是成型的清角處均（jun1）會先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這（zhè）對壓鑄件的碎裂失（shī）效是危險（xiǎn）的因（yīn）素。
為此，一（yī）方麵（miàn）凡（fán）壓鑄件麵上的劃痕、電加（jiā）工（gōng）痕跡等必須打磨光，即使（shǐ）它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的（de）壓鑄件材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。

2、溶蝕失效：熔融失效前麵已講過，常（cháng）用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與壓鑄件材料（liào）有較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高（gāo）時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄（zhù）件熱（rè）疲勞（láo）龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂（liè）紋擴大，還有（yǒu）熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。

為此，一（yī）方麵壓鑄起始時壓鑄件（jiàn）必須充分預熱。另外，在壓鑄生產（chǎn）過程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂（liè）失效。同時，要確保壓鑄件投（tóu）產前和製造（zào）中（zhōng）的內因不發生問題。因實際生（shēng）產中，多數的壓鑄件（jiàn）失效是熱疲勞龜裂（liè）失效。