鋅合金壓鑄加工程序嚴重會影響產品產量嗎？

　　​鋅合金壓鑄（zhù）在市場上的需求（qiú）是（shì）非常的多的，所以我們再生產的過程當中一定要注意產量，產量高了才能夠保障我們的基本收益（yì），但（dàn）是產量和我們的生（shēng）產（chǎn）工藝有很大的關聯的（de），那麽我們要（yào）怎樣進行生產鋅（xīn）合金壓鑄加工呢？
1、鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）從購置開始就要求比較高，合金原材料必須要有高純（chún）淨（jìng）度的鋅合金錠，再加附加的高純的鋁，鎂，銅（tóng）的成（chéng）份做成，供貨廠有嚴苛的規範。鋅合金材料的品質是生產製造高品質（zhì）鋅合金軸承鑄造件的品質保證。

2、采食量在重熔操作過程中，務必嚴控加溫溫度不超出420℃，以防止鋁和（hé）鎂的（de）損害。

3、有條件的壓鑄廠集中熔化爐鋅合金（jīn）材料（liào）的最好應用，勻稱流量（liàng）比收（shōu）購廢合金錠，能夠更合理地應（yīng）用，合金成分和溫度維持勻稱（chēng）。電（diàn）鍍廢水處（chù）理，處理應獨立爐。

4、買回去的合金錠保證堆積區域清理，幹躁，防止長期曝露於出現白鏽在濕冷或塵土環境汙染，加工廠增加渣的形成，也加大了金屬材料的損害（hài）。清（qīng）理的加工廠自然環境（jìng）的（de）合（hé）金成（chéng）分的合理操縱是很有幫（bāng）助的。

5、新（xīn）材料和噴頭的（de）負擔率，收益率不超出50%，一般新老料：＝70:30。鋁和鎂的持續（xù）重熔（róng）合金慢慢降低