給大家分析鋅合金壓鑄件拉模原因及預防措施

　　

鋅合金壓鑄的模（mó）具的設計與開發（fā）， 壓鑄是一種（zhǒng）利（lì）用高（gāo）壓強製將金屬熔液壓入（rù）形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是（shì）一種精密的鑄造（zào）方法（fǎ）。

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在壓鑄生產過（guò）程中，大（dà）家都知道不管是鋁合（hé）金還是鋅合金壓鑄都會存在拉模的現象，不僅增加了產品的不良率，也使得壓鑄生產效率受阻，那麽鋅鋁合金壓鑄件出現拉模的現象是什麽原因（yīn）造成的呢？
產生原因（yīn）:
1、型腔（qiāng）表麵有損傷(壓塌（tā）或（huò）敲傷)。
2、脫模方向（xiàng）斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘（zhān）附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含（hán）鐵量（liàng）低（dī）幹0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具（jù）硬度偏（piān）低。
預防措施:
1、修複模具表麵損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)提高模具（jù）光（guāng）潔度（dù）。
2、調整頂杆，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度（dù），控製模具溫度平穩、平衡。
6、調（diào）整內澆口方向，避免金屬液直衝型芯、型（xíng）壁。