鋁合金壓鑄件廠如何改善質量缺陷？

　　​       鋁合金壓鑄件廠如何改善質量缺陷？

       鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷開，形成細長（zhǎng）的縫隙(長度可達50mm，呈（chéng）直線狀或波浪形的紋路等不規則形狀，在外力作用下有延伸的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。

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       合金成分異常(如鎂含量過高)，提高了粘模性，在（zài）頂出時拉模（mó）嚴重（chóng）出現裂紋；在合金成分不變的前提下，溫度較（jiào）高的狀態也是會產生裂紋，且周圍的組織有明顯的（de）縮鬆現象。在（zài）冷卻凝（níng）固時，由於冷（lěng）卻順序不同，外部的區域首先收縮對該處產生向外的拉應（yīng）力，在縮鬆的部位造（zào）成裂紋。

       正確控製合金成分，在某些情況下可在合金（jīn）中（zhōng）加純鋁（lǚ）錠以（yǐ）降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁矽中問合金以提高矽含量；為（wéi）緩解模具過熱，在該處模具內增（zēng）加冷卻水路，通過水冷來降低該區域的模具溫（wēn）度，保持模（mó）具熱平衡；改變（biàn）鋁合金壓（yā）鑄件結（jié）構，加（jiā）大圓角，改變起（qǐ）模斜度，減小出模難度，減少壁厚差；變（biàn）更或增加頂出位置，使頂出受力均（jun1）勻，消除局部受力過大。

       沿開模方向鑄件表麵呈線條狀的（de）拉傷痕（hén）跡，有一定深度，嚴重時為整麵拉（lā）傷；金屬液與模具表麵粘和，導致鑄（zhù）件表麵（miàn）缺料。