東莞鋅（xīn）合金加工廠發展存在三大問題

　　​       東莞鋅合金（jīn）加工廠發展存在三大問題

       一是專業化程度低，規模（mó）不形成，經濟效益差

       與主機相比（bǐ），五金衝壓件企業的初期資（zī）金（jīn）和技術投入相對較少。經過國民經濟的幾次發展，湧現出（chū）一批民營生產企業。但由於（yú）市場需求點多、批量小，不能形成經濟規模。硬件生產企業大多是大而全或小而（ér）全，專業化程度低，設備水平低，質量不穩定，經濟效益低。例如，中國汽車（chē）工業三大企業的年總產量不到一家外國著名公司的50%。近兩年（nián）來，我國一些地區建成了上千家衝壓件（jiàn）廠（chǎng），但隻有少數幾家年產量超過30萬件，主要產品是（shì）農業機械。德國（guó）力士樂（lè）的年（nián）產量為（wéi）130萬件，日本友邦的年產量（liàng）超過60萬件。發達國家（jiā）模具企業人均產值約為15-20萬美元，我國僅為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來（lái），隨著（zhe）多種所有製共同發展（zhǎn）政策的實施，五金行業正經曆著從分散化到逐步集約化的發展（zhǎn）過程。

       二是投入不足，研發力量薄弱

       上世紀70年（nián）代末80年代初，硬件行業較早地引進了一些國外先進技術，但在硬件和軟件方       麵（miàn）缺乏足夠的投入。根據國外經驗，引進技術與（yǔ）消化吸收資金的比例約為1:7，但我國對此認識較晚，消化（huà）吸收的步伐緩慢。市場競爭實際上是技術（shù）實力的較量。國外對此高度重視，紛紛加大投入，占領（lǐng）技術製高點。知名企業用於研發的資金（jīn）占其（qí）銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目前，我國許多高校雖然從事科學研究（jiū），許多（duō）理論研究、科研成果和專利論文水平（píng）較高，但與實際生產結合不緊密，特別是轉化為商品的速度（dù）較慢（màn）。

       3、 落後的原材料和相關技術

       由於國內緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具（jù）等（děng）產品所用鋼材質量差、品種少（shǎo），直接影響衝壓件的質量。機械（xiè）基礎件一般是批量、大批量生產。產品種類繁多，加工（gōng）精度要求高。因此，生產工藝和設備要求高，投（tóu）資大。在國外，為（wéi）了實現高效率的自動化（huà）生（shēng）產，大（dà）多采用高效、高精度的專用機械、生產線或柔（róu）性生產線。但我國一些基礎零部件（jiàn）企業資金有限（xiàn），投（tóu）資不強，企業自我改造能力（lì）差，先進設備少且不配套，影響了（le）產品（pǐn）質量。