​鋁壓鑄模具製作工（gōng）藝流程

　　​鋁壓鑄模具製作工（gōng）藝流（liú）程

一、鋁壓鑄模具設計：分為產品拆分、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等等；這個（gè）需（xū）要模具設（shè）計師具備充分的從業（yè）經驗以及對產（chǎn）品的（de）熟悉，這樣設計出來的鋁壓鑄模具（jù）不管是使用壽命還是壓鑄成型的產品都能有好的效果；

二、設計出圖：把鋁壓鑄模（mó）具的各個部件和（hé）配件（jiàn）逐一出圖，首先（xiān）是3D圖紙（zhǐ），其次是2D圖紙，出圖（tú）後首（shǒu）先設計要審核，其次（cì）是模具部門主管以及項目（mù）對應工程師、業（yè）務審圖，確保鋁壓鑄模具（jù）的（de）順利製（zhì）作和生產（chǎn）；

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三、鋁壓鑄模具加工：模（mó）具加工分為模架（jià）加工、模仁（模（mó）芯）加工、頂針（zhēn）、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助（zhù）火花機、銑床（chuáng）、磨床、CNC、熱處理等等模具製作設備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊（kuài）則需要（yào）前麵（miàn）的工序（xù）都順利完成，各種配件到位（wèi）的情況下進（jìn）行（háng），一般是由負責此套模具的鉗工負責，這個需要鉗工對此模（mó）具非常熟悉，以及具備一定經驗（yàn），懂圖紙、裝配技術好、懂各種模具製作機械，不然在裝配的情況下（xià）不能獨立（lì）應對，具備豐富經驗的（de）鉗工師（shī）傅（fù）往往能獨（dú）立麵對各種（zhǒng）問題組裝（zhuāng）好（hǎo）一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實模：當模具組裝完（wán）成則需要安排對應的壓鑄機調整好生產（chǎn）和實模的時間表，進行模具的T1次試模，這裏需（xū）要壓鑄成型（xíng）部（bù）門主管以（yǐ）及負（fù）責此套模具的鉗工、工程（chéng）師、業務協（xié）助（zhù）完成，當（dāng）試模出來（lái）的產品待冷卻後（hòu）進行（háng）品質檢查；

六、試模後產（chǎn）品檢驗：這道工序需要品質負責人員、工（gōng）程師、業務共同完成，如果（guǒ）產品精度、外觀、結構等均符合（hé）模具設（shè）計參數，視為合格，方可由業務（wù）人員送（sòng）至客戶檢測驗收；如果不（bú）行則需要模具設計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改（gǎi）善（shàn）和解決方案，直至產（chǎn）品合格為止；