壓鑄模具（jù）常見問題和維護方法

鋅合金壓鑄件廣泛應用於（yú）家具配件、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件（jiàn）、行李配件、各種金（jīn）屬扣等行（háng）業。不同的表麵處理工藝要（yào）求不同的（de）鑄件表麵質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常（cháng）見的缺陷就是表麵起（qǐ）泡。

表麵泡沫特性：壓鑄坯表麵泡（pào）沫，壓鑄後拋光或泡沫加工（gōng），壓鑄表麵處理後噴油或電鍍。產（chǎn）生原因：

鋁壓坯表麵層出（chū）現小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時（shí）溫度高；3.磨（mó）具流（liú）道設計方（fāng）案不科（kē）學，水流不暢。由於壓鑄（zhù）過程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不（bú）夠，強度不夠確定時，但是模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表麵凸起，產生熱裂（liè）紋。常用解決方（fāng）案（àn）：調（diào）整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道（dào）的設計。

2：壓鑄件拋光或加工後，機械拋光（guāng）前必須先檢驗壓鑄件的質量。不合適的模具設計和澆鑄工藝會在表（biǎo）麵層產生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的（de）腐蝕（shí）源和電鍍質（zhì）量的因素之一，要求（qiú）壓鑄件質量不良（liáng），進入研磨工序後（hòu）要不得、表麵清潔、致密、平（píng）坦、無冷筋（jīn）、無氣孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪（如果拋（pāo）除（chú）的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪（lún）拋）。

3：壓鑄件表麵處理後起泡（pào），a.前處理工序（xù）和加工工序（xù）問題，這裏拿最常見的電鍍工藝舉例，常（cháng）見工序流程如下（xià）：前處理→清洗→堿性（xìng）鍍銅→清洗（xǐ）→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光（guāng）澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘幹。不同的表麵處理和加工方法不同，應參考壓（yā）鑄表麵處理工藝標準操作程序。另外，拋光不良也是造成表（biǎo）麵處理後起泡的重要原因。

該鋁壓鑄鋅合金（jīn）壓鑄件之外的鋁（lǚ）合金鑄造件、壓鑄（zhù）鋁壓鑄（zhù）件存（cún）有表麵起泡狀況，其特（tè）性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大（dà）致類似，壓鑄件表麵起泡必須尋找精確的緣故並多方麵改進，融合壓鑄件的基礎（chǔ）知識和了解，更切（qiē）實解決鋁壓鑄的各種各樣（yàng）缺點，提升產品品質。