處理（lǐ）鋅（xīn）合金壓鑄前要注意哪些（xiē）工藝規範（fàn）？

　　

鋅合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金（jīn），其（qí）化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。那麽，在處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規範？

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鋅合金（jīn）壓鑄件鍍前處理的工藝流程有2種：
機械拋光一化學除油一電解除油一（yī）清洗一浸蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除油（yóu）浸蝕—清洗一脫灰色膜—清洗一預（yù）鍍。
1、機械拋光
拋光是利用拋輪和（hé）拋（pāo）光膏對零件表麵進行輕（qīng）微的切削（xuē）和研磨，以整（zhěng）平零件（jiàn）表麵，提高表麵光潔度。對於鋅合金壓鑄件而言，拋光時拋輪的線速度一般為20～ 25 m／s。
拋輪應勤上油，少上油，且應先用紅色（sè）拋光膏，後用白色拋光膏。拋光一般是手工操作，兩手（shǒu）應（yīng）用力均勻，且不可用力過大，更不可將拋輪的切點停留在某個部位上，以防拋穿（chuān）鋅合金壓鑄件光滑致密的外表層，進而影響（xiǎng）電鍍質量。
2、除油（yóu）
鋅合金壓鑄件的成型靠模具，而模具在壓鑄過程中（zhōng）應定時敷上礦（kuàng）物油等護模（mó）劑。零件在（zài）壓鑄成（chéng）型（xíng）後出膛及（jí）運轉過程中，也會沾上微量的油膩。這（zhè）些油膩在鍍（dù）前要處理幹淨，否則會影響（xiǎng）鍍層與（yǔ）基體的結合力。在（zài）鋅合金除油液中，不能圖方便（biàn）而加入強堿性化工原料，隻能在一定條件下使用弱堿性化合物進行除油。
為能徹底除油，防止複雜零部（bù）件的深凹處有油膩殘留，可用電化學除（chú）油來提高深凹處的除油效果，從而彌補（bǔ）化學除油的不足（zú）之處。表（biǎo）l列出了幾種適用於鋅合金壓鑄件化學除油和電化學除油的配方及工藝規範。  3、浸（jìn）蝕
鋅合金件在除油液內經化學除油及電化學（xué）除油後，其表麵（miàn）上的油汙（wū）已除淨，但仍存在從源頭（tóu）就產生的輕微（wēi）氧化膜，而氧化（huà）膜會影響鍍（dù）層與（yǔ）鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易地去除（chú）氧化膜，但由於鋅合金（jīn）的特性而（ér）不宜使用，隻能使用很稀的弱酸（suān）未（wèi）浸蝕。具體配方如（rú）下（xià）：
硼酸(化學純) 5 g／L
氫氟酸(化學純（chún）) 15 mL／L
根（gēn）據目測確（què）定浸蝕時間（jiān）：當零（líng）件浸（jìn）入浸蝕液後，目視（shì）零件在液中反應的情況，一旦零件表麵上產生微小氣泡，立即將零件取出（chū），清洗後從速進入下一道工序（xù）。
4、一步法除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬片刻，取出後立即轉入清洗槽清洗，然後在脫膜液（yè）中除掉灰黑色的（de）粉（fěn）膜，這就是一步（bù）法。前麵提到，鋅合金是兩性金（jīn）屬，既溶於強酸，又溶於強（qiáng）堿，但為何能在濃（nóng）H2SO4中除油呢?眾所周知，在無水條件下，純H2SO4分子無法電離出氫原（yuán）子與鋅合金發生反應。濃硫酸（suān）能用鐵桶來運輸就是（shì）這個道理。
因（yīn）此，不允許零（líng）件帶有水分進入（rù）濃H2SO4中。但是（shì），濃H2SO4具有（yǒu）強烈（liè）的氧化、脫水和（hé）炭化等特性，故能清除零件表（biǎo）麵上的（de）油汙及有（yǒu）機（jī）雜質，實現除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而轉入清洗槽後，零件表麵上殘留的少量濃H2SO4 立即電離出H與鋅合（hé）金表麵發生反應，鋅合金（jīn）表麵上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從（cóng）而實現（xiàn）了除油、浸蝕一步完成。