分析如何提高鋅合金壓鑄件質量？

　　

鋅合金壓鑄生產中基本的設備就是鋅合金壓鑄機，是鋅合金壓（yā）鑄生產中提供能源和選擇最佳工藝參數的條件，是實現高（gāo）壓高速壓鑄特點而獲得（dé）優良鋅合金壓鑄件（jiàn）的保證基礎。

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為了保證壓鋅合（hé）金鑄件的質（zhì）量，避免鑄件缺陷的發生，節約能源消耗，提高勞動生產（chǎn）力和經濟效益，必須要（yào）合理地選擇壓鑄機的型號。
當然正確地進行操（cāo）作（zuò）和維護，確（què）保壓鑄機的性能良好，是壓鑄生產中（zhōng）極為重要的舉措。
根據鑄件的（de）重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽)選（xuǎn）擇適當的壓鑄機型號，具有優良（liáng）性（xìng）能（néng）的壓（yā）鑄機，是獲得優質鋅（xīn）合金壓鑄件的可靠保證（zhèng）。
為了提高鋅合金壓鑄件的表麵（miàn）質量，以利電鍍（dù）、塗漆或去除壓鑄模分型麵的小毛刺，可用金剛砂研磨，金剛砂的粒度根據鑄件表麵情況決定，一般是150﹟~300 ﹟，轉速1800~2400m.min-1，金剛砂拋光不宜過度。
壓鑄時由於溶液在壓鑄模表麵受到急冷，其表（biǎo）麵形（xíng）成了一層致密的冷硬組織(一（yī）般為50~300μm)但其內部則容易產生縮孔（kǒng）缺陷。
因（yīn）此研磨時不要磨去（qù）這個良好的冷硬（yìng）層，如（rú）果（guǒ）去除（chú）過多，則會在電鍍或油漆時出現麻麵、氣（qì）泡等缺陷。
另（lìng）外，如果拋光時將鋅合金壓鑄件在拋光輪上壓得太緊也會過熱，內部空氣膨脹會使表（biǎo）麵（miàn）產生細斑，要盡量避（bì）免使用那些磨損過分、切削很低的金（jīn）剛石砂輪。
精修用磨光輪(油性磨光輪)可采用交織拋光輪，研磨劑可采用板狀（zhuàng）矽藻石或棒狀氧化鐵拋光膏，以2000~2700 m.min-1 的轉速輕輕（qīng）研磨（mó），鋅合金壓鑄件不宜貼得過（guò）緊，否則（zé）研磨劑會與產品（pǐn）粘接，造成後來脫脂不完全或脫脂過度而（ér）造成電鍍不（bú）良。