當(dāng)
鋅合金(jīn)壓鑄模具打開時,仍然會有很(hěn)多(duō)不熟悉這項技術的人。一般來說,鋅合金壓鑄(zhù)是一種常用的鑄造方(fāng)法,該(gāi)過程是壓鑄製(zhì)造商使用高壓方法強(qiáng)製熔融金屬,壓入(rù)形狀複雜的金屬模具中(zhōng)。
如今,這種鑄(zhù)造方法已廣泛應用於許多領域,在打(dǎ)開鋅合金壓鑄模的過程中,會遇到一些情(qíng)況(kuàng),這(zhè)會導致產品的一些缺陷。

當我們發現鋅合金壓(yā)鑄有缺陷時,應(yīng)怎麽辦呢?鑄(zhù)件的表麵具有金屬流動的圖案和痕跡。
原因:通(tōng)向鑄件入(rù)口的流道太淺;注射壓力過大,會導致熔融金屬飛(fēi)濺。
調整方法:加深澆口;降(jiàng)低(dī)注射壓力。
鑄件表麵有小隆(lóng)起。
原因:表麵粗(cū)糙;空腔內表(biǎo)麵上的劃痕(hén),凹坑和裂縫。
調整方法:拋光型腔(qiāng);更換或修理型腔。
鑄件表麵上有推杆壓痕,表麵不光滑(huá)不平整。
原因:推杆(彈出器)過長;腔體表麵粗糙或有碎屑。
調節方(fāng)式(shì):調節推杆長度,拋光腔體,清理碎屑(xiè)和油汙。
壓鑄件表麵有孔。
原因:潤滑劑過多;排氣孔被堵塞。
調整方法:合理(lǐ)使用潤滑油,添加並修理通風孔(kǒng)。
在如(rú)此激烈的市(shì)場(chǎng)競爭中,優勝劣汰是不可避免的(de)情況,因此,鑄造(zào)更好的產品以占領更大(dà)的市(shì)場尤為重要,鋅合金壓鑄模具開模製造商需要不斷改進自己的壓鑄技術。
在鋅合金壓鑄過程中,他們對這些常(cháng)見缺陷的產(chǎn)生原因和解決方案(àn)有了很好的了解,然後在鋅合金壓鑄開模過程中要注意這些環(huán)節,盡量避免出現缺點,鑄造更好的產品,吸引更多的客戶,並獲得更大的利潤。