探討“純鋁（lǚ）”壓鑄（zhù）與常規鋁合金壓鑄之間區別！

　　

鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家（jiā）電和一些（xiē）通訊行業等，一些高性（xìng）能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大（dà）型飛機、船舶等要求比較高（gāo）的行業（yè）中。

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一般實際應用（yòng）於壓鑄（zhù）的並非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽（yáng）極氧化處（chù）理性能良（liáng）好的壓鑄鋁合金）純鋁需要含鋁99.5%以（yǐ）上（如純鋁轉（zhuǎn）子壓鑄）。
由於氧化鋁有著良（liáng）好的導熱性與陽極氧化特性，常應用於散熱片與表麵處理顏色（sè）要（yào）求高（gāo）的產品（pǐn）。
相對於常規壓鑄鋁合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應注意以下幾點:
鋁液溫度一般（bān）比常規（guī）壓鑄鋁合金偏高，一般範圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步（bù），DM3則需要700℃以上，具體溫度還需結合（hé）產品（pǐn）的壁厚與填充距離。
常規壓鑄鋁合金由於含矽高，收縮率相對小4-5‰；但氧化鋁基本（běn）無矽，收縮率較大5-6‰。
因（yīn）此在產品設計上需要適當增大（dà）拔模角（1-2.5°）。
氧（yǎng）化鋁模具澆口厚度應比常規壓鑄模具更厚,澆口麵積更大（減少熱衝擊、防止澆口過熱）。
進澆位（wèi）置應盡可能選擇填充流（liú）程長的，如果短流程（chéng）直（zhí）接衝擊對麵型腔，容易產生亂流，導致後續陽極氧化產生（shēng）水紋。
鋁液溫度高，模具硬度應適當提高，一般需氮化或者塗層（鋼材選（xuǎn）擇抗熱裂性較高（gāo）的材料）。
後續需要陽極氧化的應配無矽脫模劑。