鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業等（děng），一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁（lǚ）合金產品也被（bèi）用於大（dà）型飛機、船舶等要求比較高的行業中。
主要的用途還是在一些器械的零件（jiàn）上，根據鋁合金（jīn）壓鑄模的服役條（tiáo）件（jiàn）和常見的失效形（xíng）式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要（yào）性能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時（shí）間處（chù）於一定溫（wēn）度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及（jí）不產生氧化皮。因此，模具應具有良好（hǎo）的抗氧化性與回火穩定性。
鋁合金壓鑄模具表麵反複受（shòu）到高溫加熱與（yǔ）冷卻，不斷膨脹、收縮，產（chǎn）生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就（jiù）發生反複（fù）的（de）塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔（róng）融金屬（shǔ）的腐蝕（shí）與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多（duō）數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠的強度、硬（yìng）度、塑性及耐熱性能
鋁合金（jīn）壓鑄模具受到熔融金屬注入（rù）時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開（kāi）裂，因此，模具鋼在工作溫（wēn）度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和（hé）耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間（jiān）處（chù）於600-700℃高（gāo）溫作用下，為（wéi）保證其他性能，必須具有良好的導（dǎo）熱性。
4.良（liáng）好（hǎo）的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力（lì）也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明（míng）顯的熔融損傷，模具應對此具（jù）有較大的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫（wēn）強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗（cū）糙度要小，並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的（de）製造（zào）方法是將退火狀態的模（mó）具材料雕刻型腔，然後熱處理（lǐ），得到所需要的（de）硬度；或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製（zhì）造方法（fǎ），有高的（de）硬度和強（qiáng）度，不易產生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方（fāng）法進行熱（rè）處理，得到均一的硬度是必（bì）要的，所以（yǐ）要求淬透性好，特別（bié）是先雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對於尺寸大的模具尤（yóu）為重要。
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