怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產生？

　　

在當今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛得（dé）到使用（yòng），這就要求壓鑄件的質量要得到滿足，具有良好的表麵處理性能，然而（ér）在壓鑄過程中常（cháng）常出現壓鑄（zhù）缺陷，這將影響到企業的生產效率，使企業的成（chéng）本提（tí）升及利潤下降，減少（shǎo）企業的（de）收益。

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那麽，應該怎樣防止（zhǐ）鋅合金壓鑄缺陷產生呢？
一（yī）、采購優質鋅錠，存放保持（chí）幹燥、清潔（jié），熔煉不得混入（rù）退鍍品、汙髒水（shuǐ）口料。
二（èr）、壓鑄毛坯無缺料、無變形（xíng）、無縮（suō）水、無起泡（pào）無（wú）脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表麵幹淨無油漬（zì），無碰撞傷痕。
四、經150℃爐箱內烘烤l小時，無起泡。
五、皮下（xià）針孔距離拋（pāo）光表麵深度（dù）必須大於0．30ram。
六、拋光件密度大（dà）於6．589／cm3，單（dān）獨拋光，不得與銅件同（tóng）場地，同拋光材料，在工件表麵若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容（róng），在鍍（dù）堿銅時，必定影響鍍（dù）層與基體間的結合力和鍍（dù）層本身的組織結（jié）構，從而降低防腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏（gāo）拋（pāo）亮，無漏拋（pāo），不留坯模（mó）痕，表麵（miàn）飽滿無凹（āo）窪，無（wú）凸（tū）點，無針孔眼，無黑（hēi）點。
八、勤上臘（là），上量少，不大（dà）力拋光，避免工件表麵高（gāo）溫燒傷產生密集小（xiǎo）孔（kǒng）。
九、不過量拋光，餘量控製在0．10以內，不允許拋去致密層露（lù）出密集針孔眼。
十、單獨擺放在幹燥、清潔處，不撞碰，避（bì）免表麵氧化，水化，拋後（hòu）在盡短時間內進行電鍍。