隨著（zhe）社會的快速發展，人們的腳步越來越快，城市的節奏（zòu）像上了發條的火車，快的一騎絕塵，大家都講（jiǎng）究高效率，高速度，高質量的要求。那麽對（duì）於鋅合金壓鑄廠商來說，提高生（shēng）產效率就提上了日程。對於大多數生產出來的鋅合金壓鑄件來說，去毛刺是其生產（chǎn）環節中的一（yī）個重要環節。所以，今天（tiān），小編就為大家講解一（yī）些（xiē）高效去毛刺的操作方法。一、衝模去毛刺采用製作衝（chōng）模配合衝床進行去毛刺,需要一定的衝（chōng）模(粗模+精衝模)製作費，可能（néng）還需要製

鋅（xīn）合金壓（yā）鑄（zhù）件廣泛應用於家具配件、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配（pèi）件、燈（dēng）具配件、行李配件、各（gè）種金屬扣等行業。不同（tóng）的表麵處理工藝（yì）要求不同的鑄件表（biǎo）麵質量，並要求良好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷就是表麵起泡。表麵泡沫特性（xìng）：壓鑄（zhù）坯表（biǎo）麵泡沫，壓鑄後拋光或泡沫加工，壓鑄表麵處（chù）理後噴油或電鍍（dù）。產生原因：鋁壓坯表麵層出現小（xiǎo）水泡，磨具早（zǎo）拋出；2.磨具拋出（chū）時溫度高；3.磨具流道設計方案不科學，水（shuǐ）流不暢。由於

兩種工藝都屬於精密鑄造，區別很大，是兩種完全不同的（de）鑄造工藝，壓鑄（zhù）是將熔化的金屬液倒入的鋼模中，通過（guò）壓鑄機擠壓成型（xíng），工藝相對（duì）簡單，適合熔點低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單來說，首先製作蠟型，在蠟型上製作殼（ké）體，溶解蠟型，將金屬（shǔ）液放入蠟型溶解的空殼中，凝固成型。工藝複雜，適（shì）用於各種合金中（zhōng）小型鑄件。那麽，這兩種技（jì）術的區別在哪裏呢？生產成本的（de）投入:壓鑄:缺點是成本高。機和（hé）模具、模具相關部件（jiàn）比其他鑄造方法高。因

許多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表麵如何保證光潔、磨紗實際效果，鋁合金也是如何（hé）作出這類傾斜度表麵覺得很有（yǒu）興致，今日就由我來給大夥兒介（jiè）紹一下普（pǔ）遍的鋁合金鑄造件5種表麵處（chù）理方法。方式1：鋁（lǚ）型材磷化根據選用SEM，XRD、電位差一時間曲線圖、膜重轉（zhuǎn）變等方式（shì）詳盡科學（xué）研究了硫化（huà）促進劑、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁型材磷化全（quán）過程（chéng）的危害。研究（jiū）表明：硝酸胍（guā）具備水溶好（hǎo），使（shǐ）用量低，迅速（sù）

一、鋅合金壓鑄（zhù）件（jiàn）麻點的根本（běn）原因1.鋅合金壓鑄（zhù）件添充時金屬（shǔ）分散化成聚集液體，髙速碰撞型壁;2.內澆口薄厚偏小；3.內（nèi）澆口（kǒu）速率太快；4.鋅合金壓鑄件模具溫度低（dī）。二、處理鋅合金壓鑄件麻點的相匹配對策：1.在剛開始燙模時會發覺金屬液（yè）流呈分散化狀（zhuàng）。恰當設計澆注體（tǐ）係，防止（zhǐ）金屬液造成飛（fēi）濺，改進排氣管標準，防止液流（liú）卷進太多氣體;2.在剛開始燙模時會發覺金屬液流呈噴湧狀。3.在剛開始（shǐ）燙模時會發（fā）覺（jiào）金屬液流呈噴湧（yǒng）狀。4