鋁合金壓鑄技術的新發展
1、真空壓（yā）鑄技術（shù）
真空（kōng）壓（yā）鑄法是將型腔中的氣體抽（chōu）空（kōng）或部分抽空，降低（dī）型腔中的氣壓，以利於充型和排除合金熔體中的（de）氣體，使合金熔體在（zài）壓力作用下充填型腔，並在壓力下凝固而獲得（dé）致密的壓鑄件。
2、充（chōng）氧壓鑄技術
壓鑄件中的氣體絕大部分為（wéi）N2和H2，幾乎沒有O2，主要（yào）原因是（shì）O2與（yǔ）活性金屬發生（shēng）反應（yīng）生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術提供了理論基（jī）礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取（qǔ）代其中的（de）空氣。
3、半固態壓鑄技術（shù）
半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在一定冷卻（què）速度下獲得（dé）約50%甚至更高固相（xiàng）組分的漿料，然後通過壓鑄使漿料成形的技術。
4、擠壓壓鑄技術
擠（jǐ）壓壓鑄（zhù）又稱（chēng）“液態金屬模壓”。其（qí）鑄件致密性好，力學性能高，且（qiě）無澆冒口。
擠壓壓鑄技術具有極（jí）好的工（gōng）藝（yì）優勢，它不僅能替代傳統的（de）壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工（gōng）藝，還能對差壓鑄造、連鑄連鍛、半固（gù）態流變鑄造工藝進行（háng）兼（jiān）容。
5、電磁（cí）泵低壓鑄造技術
電磁泵低壓鑄造是一（yī）種新崛起的低壓鑄造（zào）工藝，同氣體（tǐ）式低壓（yā）鑄造技術相比，在加壓方（fāng）式方麵與其完全不同。其采用非接觸（chù）式的電磁力直接作用（yòng）於（yú）液態金屬，大大降低了（le）由於壓縮空氣不純及分壓（yā）過高所帶來的氧化和吸氣等問題，實現了鋁液的（de）平穩輸送和（hé）充（chōng）型，可防止由於紊流造成的二次汙染。
另外電磁泵（bèng）係統完全采（cǎi）用計算（suàn）機數字元控製，工藝執行非常準確、重複性好，使這種工藝在成品率、力學性能、表麵質量和金屬利用（yòng）率（lǜ）等方麵都（dōu）具有明顯（xiǎn）優勢。隨著研究的不斷深入，這項工藝也愈（yù）來愈成熟。