壓鑄工藝是一（yī）個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓（yā）鑄機特性、模具特性、鑄件特性（xìng）、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的（de）成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄（zhù）工藝工程師的選拔和（hé）培訓。壓鑄工藝工（gōng）程師是壓鑄生產（chǎn）現場技術總負責人，除製（zhì）定正確的壓（yā）鑄工藝，根據生產（chǎn）要（yào）素變化（huà）及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培（péi）訓和提高。
1、確定最合理的生產率，規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利於提高經濟效益，過高的生（shēng）產率（lǜ）往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代（dài）價，算（suàn）總帳細帳經濟益可能更（gèng）差。
2、確定正確的壓鑄參數。在確保鑄件符合（hé）客戶質（zhì）量標準的前提下，應（yīng）使壓（yā）射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利於降低機器、模（mó）具負荷，降低故障，提高（gāo）壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件（jiàn）特性、壓鑄鋁合金特性（xìng）等腰三角形，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程（chéng）、衝頭跟出距（jù）離、推出行程、保壓時間、推了複（fù）位時間、合金溫度、模具溫度等。
3、使用水基塗料，必須製訂嚴（yán）格詳細的噴塗工藝。塗料品（pǐn）牌，塗料與水的比例，模具每一個部位的噴塗量（liàng）（或噴塗時間）和噴塗順序，壓縮空氣壓力，噴槍與（yǔ）成型表麵的距離，噴塗方向與成型表麵（miàn）的角度等。
4、根據壓鑄模實際確定正（zhèng）確的模（mó）具冷卻方案。正確的模具冷卻方（fāng）案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影（yǐng）響（xiǎng）。方（fāng）案應規（guī）定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾（jǐ）個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定（dìng）開度。點（diǎn）冷卻係統的冷卻強度應由壓鑄（zhù）工藝工程師現場調定，配合噴塗達到模具熱平衡。
5、規定對不同滑動（dòng）動部位，如衝頭、導柱、導套、抽芯機構、推（tuī）杆、複位杆等部位的不同潤滑頻（pín）率。
6、製訂每一個壓鑄件的壓鑄（zhù）操作規程，並培訓和（hé）監督壓鑄工按規程操作。
7、根據模（mó）具複雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期（qī）。適當的模（mó）具預防性（xìng）維修周期應當（dāng）是模具使用中將（jiāng）要出現故障而（ér）還沒有出現故障的壓鑄（zhù）模次（cì）。模具使用中已經出現故障，不能繼續生產，被迫進行修理，不是被提倡的方（fāng）法。
8、根據模具複雜程（chéng）度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000-15000模次進行一次）和是否需要（yào）進行表麵出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，最大0.55。