壓力（lì）鑄造工藝（壓鑄工藝）是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特（tè）種鑄造方法。它是（shì）將熔融金屬在高壓（yā）高速下充（chōng）填鑄型，並在高（gāo）壓下結（jié）晶凝固形（xíng）成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主（zhǔ）要（yào）特征。常用的壓力（lì）為數十兆帕，填充（chōng）速度（內（nèi）澆口速度）約為（wéi）16~80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極（jí）短，約為0.01~0.2秒。

由於用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單（dān），鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工（gōng）序和設備，節約（yuē）原材料（liào）等優點，所以現已成為我國鑄造業中的（de）一個（gè）重（chóng）要組成部分。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄（zhù）模和合金三大要素有機地組合而加以綜合（hé）運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的（de）過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相（xiàng）互影響，相互製約，並且（qiě）相輔相成。隻有正確（què）選擇和調整這些因素，使之（zhī）協調一致，才能獲得預（yù）期的（de）結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視（shì）鑄件結構的工藝性，壓（yā）鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構（gòu）優良性（xìng），壓鑄合金選（xuǎn）用的適應性和（hé）熔煉工藝的規範性；更應重視壓力、溫度和時間（jiān）等工藝參數對鑄件質量的（de）重要作用。在壓鑄過程中應重視對（duì）這些參（cān）數進行有效的控製。